冷喂料擠出機(jī)溫控不穩(wěn)?變頻控制才是關(guān)鍵突破口
電線電纜生產(chǎn):冷喂料擠出機(jī)變頻控制如何破解溫控難題
對于電線電纜料的生產(chǎn)來說,溫控不準(zhǔn)和供料不均的情況,其實(shí)經(jīng)常會導(dǎo)致護(hù)套厚度出現(xiàn)波動,甚至材料燒焦或者性能不達(dá)標(biāo)。很多企業(yè)呢,通常的做法是直接去調(diào)整加熱段,但結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)這樣治標(biāo)不治本——問題根源往往是在螺桿驅(qū)動系統(tǒng)上,它對料流、壓力以及溫升的協(xié)調(diào)能力不夠。而冷喂料擠出機(jī)變頻控制這個方案,反而提供了一個更精準(zhǔn)的解方。
變頻控制如何穩(wěn)定膠料的溫升曲線
傳統(tǒng)冷喂料擠出機(jī)用的電機(jī),一般來說是固定速比的,通過機(jī)械變速來調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速。這種方案在高速擠出的時(shí)候,容易引發(fā)剪切過度,膠溫也會急劇上升;然后在低速進(jìn)料的時(shí)候呢,扭矩和壓力又很難匹配上去,結(jié)果就導(dǎo)致膠料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間太長了,焦燒風(fēng)險(xiǎn)也就跟著增加了。
不過變頻調(diào)速倒是打破了這一困局。它通過調(diào)整電機(jī)頻率來改變轉(zhuǎn)速,能夠在螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓與加熱段之間形成一個實(shí)時(shí)協(xié)同的狀態(tài),這樣就能避免溫升陡增了。控制做得越精準(zhǔn),擠出段的壓力波動就越小,這對于那些材料性能敏感的線纜護(hù)套工藝來說,還是挺有幫助的。

協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)速與壓力:提升擠出穩(wěn)定性的關(guān)鍵
單有轉(zhuǎn)速變化其實(shí)還不夠,變頻控制的價(jià)值還體現(xiàn)在對壓力與電流信號的動態(tài)響應(yīng)上。比如說當(dāng)過濾網(wǎng)阻塞了或者膠料硬度發(fā)生變化的時(shí)候,變頻器可以迅速地調(diào)整輸出頻率,從而維持螺桿的穩(wěn)定推送。
在不少電線電纜料廠家當(dāng)中,冷喂料擠出機(jī)變頻控制帶來的直接變化就是:產(chǎn)品尺寸公差的波動范圍收窄了,廢料頭明顯減少了。這種改善倒不是通過增加檢測點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的,而是從動力源頭入手的,這樣就簡化了操作員對繁瑣參數(shù)的調(diào)節(jié)次數(shù)。
跳出單一的設(shè)備改造思維
很多管理者在考慮擠出機(jī)的變頻升級時(shí),容易陷入一個誤區(qū),就是只想著“改造電機(jī)和變頻器”。但實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,調(diào)速精度的發(fā)揮,其實(shí)還依賴螺桿構(gòu)型與溫控系統(tǒng)的匹配。如果螺桿本身對不同線纜料的適應(yīng)性有限的話,單一變頻改造的效果也會打折扣的。

從降本增效的角度來看,一個好的方案不應(yīng)該只解決當(dāng)下問題,還應(yīng)該兼顧未來材料變化的彈性。在選型階段就對螺桿長徑比、機(jī)頭壓力等級以及跨行業(yè)原料特性做出評估,能有效地避免設(shè)備“帶不動”的情況。
設(shè)備管理與維護(hù)的配套建議
變頻控制的電氣模塊,它對現(xiàn)場環(huán)境有一定要求。如果車間粉塵比較大,或者散熱條件比較差的話,就容易引起控制單元誤報(bào)停機(jī)這種現(xiàn)象。在日常保養(yǎng)中,保持電控柜通風(fēng),還有定期清理散熱風(fēng)扇,可以大幅減少非計(jì)劃停車。同時(shí)呢,操作人員對變頻參數(shù)設(shè)置的培訓(xùn)也不應(yīng)該省略,基礎(chǔ)故障代碼的識別與處理,能縮短生產(chǎn)中斷的時(shí)間。

基于工況的定制化方向
不同線纜材料對溫控和剪切的要求差異是很大的。比如低煙無鹵料的加工窗口比較窄,需要在排氣段與勻化段之間做精細(xì)配合;而PVC類料對溫升容忍度比較高,更注重螺桿輸送的連續(xù)性。所以冷喂料擠出機(jī)變頻控制系統(tǒng),并不是一套固定參數(shù)就能走天下的,設(shè)備廠商的前期匹配經(jīng)驗(yàn)就變得很關(guān)鍵了。
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